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中走丝线切割机床技术方案分析

中走丝线切割机床技术方案分析

导读:能否得到客户和市场的认可,主要是它的长期使用的稳定性和可靠性能否得到保障,但是要把中走丝机床做到长期的稳定和可靠,确实具有一定难度,它在某种程度上比制造还要困难。

  在中走丝机床的使用中,长期存在不可靠性和不稳定性等问题,苏州汉奇公司以其独特的制造方式将慢走丝机床的特点有机的应用到中走丝机床之中,彻底解决了该行业中中走丝机床长期使用的不可靠性和不稳定性。

  1、底座

  传统的中走丝机床采用“条子”型床身底座。工作台在左右方向移动时会有1/3离开机床底座,工件加工到两边时,工作台有“翘头”趋势,长期使用精度无法保障。

  苏州汉奇采用“T”字型(慢走丝机床)结构机身底座。工作台在左右方向移动时不会离开底座。大大增加了长期使用的高稳定性。

  2、机床结构

  传统的中走丝机床采用快走丝“音叉式”机床结构,机床刚性差。

  苏州汉奇使用整体铸件浇筑“C”型机床结构,机床整体结构的稳定性得到了全面的保证。

  3、下臂侧面与机床的连接

  传统的中走丝机床下臂侧面与机床连接处采用常规连接方式,当料芯多次砸向下臂时,下臂易下沉变形,长期使用精度无法保证。

  苏州汉奇在下臂侧面与机床连接处,除了常规的四颗螺钉二颗定位销安装以外,汉奇采用了独特的安装方式;在下臂与立柱的前面又增加了二次加固螺钉,增加了下臂的稳定性和高刚性,再一次提高了机床的切割精度和稳定性。

  4、固定

  传统的中走丝机床在固定时,会进行U.V轴与上臂固定,上臂与立柱固定,使得上导轮高速运行的稳定性大大降低。

  苏州汉奇在固定时进行U.V轴与整体浇筑床身通过直线导轨整体固定,大大增加了上导轮高速运行的稳定性。

  5、UV轴

  传统的中走丝机床UV轴及上导轮与上悬臂随动,这本身就是快走丝的结构。稳定性差,换向条纹很重。

  苏州汉奇的UV轴固定不动,加工时上眼膜可自动贴近工件表面(慢走丝机床结构方式),这样上下眼膜将工件置于中间位置,大大提高了加工大平面的平整度(0.003mm/高40mm)且长期保持。这项指标没有厂商与汉奇媲美。

  高精度的大面积导轮底座(基准面)通过四条螺丝与机身本体固定,大大提高了导轮的安装精度、导轮高速运转精度和导轮的使用寿命(可达一年以上)。

  6、机械传动

  传统的中走丝机床运输时丝杠与床身脱离,高精度无法保证。

  苏州汉奇的丝杠与电机的连接方式、丝杠与机身的紧固方式均与慢走丝机床制造工艺相同,为得到慢走丝的加工精度、定位精度奠定了基础。运输时为保证机床的高精度,无需将丝杠与床身脱离。

  7、运丝


  传统的中走丝机床采用单边紧丝机构,容易形成单边松丝,钼丝易跳动。

  苏州汉奇采用双向弹簧自动紧丝装置,实现实时跟踪钼丝的松紧度。钼丝的使用寿命大大提高,同时解决了钼丝跳动的可能性。

  8、环保

  传统的中走丝机床由于采用快走丝机床结构,机床周围环境卫生无法保证,油路无法回收,机床周边很脏。

  苏州汉奇采用慢走丝的防水防油机身结构,多余的导轨油能得到合理的回收,确保机床周边干净无污。为实现5S或6S管理奠定基础。

  9、过滤系统

  传统的中走丝机床采用单层过滤,工作液使用寿命短,过滤不彻底,使用久后切削液中的杂质容易与工件造成二次放电。

  苏州汉奇慢走丝水箱过滤结构,多层水过滤装置,大大提高了加工液的使用时间(可达数月之久)。切削液得到更彻底的过滤,防止切削液中的杂质与工件形成二次放电,影响切割质量,大大提高了加工工件表面的高精度及高光洁度。

  10、电控

  传统的中走丝机床采用P4以下型号计算机控制,处理速度慢,目前此种计算机早已停产,市场上均为翻新主板,不具备可靠性。后续维护维修无法得到长期的保障。采用普通显示屏。

  苏州汉奇的电控系统85%部件均采用国际一线品牌,确保长期使用的可靠性采用四核无风扇工业控制计算机,运算速度极快,在复杂零件的加工更具优势,程序处理无限量(在DOS下开发的软件不具备此功能)。采用工业级显示屏。汉奇注重细节,每根导线都经过锡焊。

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